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質(zhì)量和標準化管理方法
質(zhì)量和標準化管理方法 一、 質(zhì)量和標準化管理的重要性 質(zhì)量管理是公司誠信和品牌的保護傘,沒有一個良好的質(zhì)量管理體系,公司的產(chǎn)品的質(zhì)量就沒有保障,那么投入市場有可能損害國家和集體的利益,最后的責任者就是我們的制造商,良好的質(zhì)量管理是利國利民、利人利已的重大舉措。 企業(yè)用標準化進行管理是逐步改變傳統(tǒng)管理模式的起步點,是管理上的重大轉變,是實現(xiàn)管理現(xiàn)代化的必經(jīng)之路。企業(yè)標準化要求企業(yè)整個生產(chǎn)過程、各部門的各項工作以及全體職工都要按標準辦事,真正使每個部門、每個人做到事事有人管,人人有專責,辦事有標準,工作有檢查,效果有獎懲,從而徹底扭轉企業(yè)技術落后、管理落后、互相推諉、效率低下的局面。 二、 質(zhì)量控制措施 1、依據(jù)GJB1406A-2005《產(chǎn)品質(zhì)量保證大綱要求》、質(zhì)量管理體系要求、本所的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標和質(zhì)量管理體系文件,編寫質(zhì)量保證大綱。 2、明確各個部門及人員職責,項目負責人負責產(chǎn)品設計過程中的總體策劃,并負責安排大綱的編制和實施;科技產(chǎn)業(yè)部負責組織實施各階段評審工作;計劃部負責項目全過程的計劃管理,零部件的采購,外包產(chǎn)品的過程控制;質(zhì)管部負責項目設計開發(fā)、生產(chǎn)及服務全過程質(zhì)量管理和檢驗工作,并對本大綱的執(zhí)行情況進行監(jiān)督;各相關職能部門負責提供人力、設備設施、經(jīng)費等相關資源。 3、確定該產(chǎn)品的質(zhì)量工作原則,貫徹質(zhì)量方針,堅持裝備先進性與可靠性、安全性兼顧的原則,堅持技術、進度與質(zhì)量協(xié)調(diào)并進的原則,確保產(chǎn)品總體以及各部件間良好的接口關系,滿足產(chǎn)品功能、性能要求。 4、明確該產(chǎn)品的質(zhì)量目標,產(chǎn)品滿足合同的要求,一次交驗合格率≥98%;研發(fā)過程質(zhì)量水平達到93分;顧客滿意率≥93%。 5、確定產(chǎn)品實現(xiàn)階段和過程的項目人員構成和設計開發(fā)計劃,并按照計劃進行有效實施。 6、確定產(chǎn)品的試驗過程,并對試驗結果進行有效記錄。 7、對產(chǎn)品圖樣進行工藝性分析和審查,根據(jù)工藝要求編制各類《工藝文件》。 8、確定產(chǎn)品的特殊過程、關鍵過程并進行有效控制。 9、對產(chǎn)品的裝配過程、生產(chǎn)檢測過程進行有效控制,人員應具有上崗證,操作過程應按照相應的文件執(zhí)行。 10、應確保研制、生產(chǎn)全過程中文件和記錄的控制與所得質(zhì)量管理體系文件要求相一致,執(zhí)行《程序文件匯編》中 《文件和資料控制程序》的要求,確保文件的有效性,并做好質(zhì)量文件和記錄的標識、貯存、檢索、保存等工作。 11、質(zhì)量信息是支持質(zhì)量管理體系有效運行的重要資源,應滿足相關法律法規(guī)和顧客的需求。體系管理員負責收集及妥善保存在產(chǎn)品研制、試驗、生產(chǎn)等過程中的各類產(chǎn)品信息,并在適當時候進行統(tǒng)計分析,為產(chǎn)品質(zhì)量決策提供依據(jù)。具體按照所《質(zhì)量信息管理控制程序》執(zhí)行,做好內(nèi)外部信息的控制和管理。 12、按照《技術狀態(tài)管理規(guī)定》的要求,編制《技術狀態(tài)管理計劃》,明確技術狀態(tài)標識、控制、紀實及審核的方法和要求,形成技術狀態(tài)文件清單。技術狀態(tài)管理從方案階段開始,在產(chǎn)品的全壽命周期內(nèi),要能夠準確地表明產(chǎn)品的技術狀態(tài),并實施有效地控制。 13、人力資源部負責對直接或間接參與產(chǎn)品形成和影響產(chǎn)品質(zhì)量的過程人員進行教育和培訓,確保各崗位人員具有相應資格勝任該崗位工作,并定期對相關人員進行培訓和考核,以保證相應能力的有效性。具體按照所《教育、培訓和考核控制程序》的相關內(nèi)容執(zhí)行。 14、相關項目人員應主動、積極地與顧客進行有效溝通,了解顧客的意見,收集產(chǎn)品和服務質(zhì)量的有關信息,包括為顧客提供有關產(chǎn)品和服務的信息,告知顧客相關更改,詢問合同和訂單意向等,以獲取顧客反饋意見,關系重大時,應制定有效應對措施,有效地維護顧客關系。具體按照所《顧客滿意度控制程序》執(zhí)行。 三、 標準化控制措施 1、明確標準實施要求,在滿足設計要求的前提下,國內(nèi)標準的選用順序為:國家軍用標準、國家標準、行業(yè) 標準、企業(yè)標準; 2、工程研制階段,應充分利用標準化的各種手段,開展產(chǎn)品的通用化、系列化、組合化設計,努力提高產(chǎn)品的“三化”水平。開展“三化”設計,應按新產(chǎn)品及其零件、部件、組件的設計要求,盡可能地擴大其功能和尺寸等互換性要求,以提高產(chǎn)品內(nèi)部各組成部分之間的通用化程度。同時,要盡量減少元器件、原材料的品種規(guī)格,以求最大限度的實現(xiàn)新產(chǎn)品的通用化。 3、在設計和生產(chǎn)過程中,規(guī)定采用標準的機械接口,以提高標準化程度和設備質(zhì)量。 4、互換性要求應符合GJB367A-2001中3.7.5、3.7.6的要求。 5、技術文件、管理文件和質(zhì)量文件的文件編號按照所《文件和資料控制程序》及《技術文件編碼規(guī)定》中的要求執(zhí)行。 6、為保證產(chǎn)品研制有序的進行,必須全面貫徹執(zhí)行圖樣文件管理,保證整個驗證階段的技術資料運行合法有效,符合完整性、正確性、統(tǒng)一性、齊套性的要求。 7、軟件的標準化管理按照《軟件控制管理辦法》及《軟件配置管理規(guī)定》中的有關規(guī)定執(zhí)行。
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